<form id="tprld"><span id="tprld"></span></form>

                  歡迎光臨,耐火磚廠家-鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司_官方網站!聯系熱線:0371-56777921
                  0371-56777921 13937170928 出口品質!性價比高!交貨快!
                  當前位置: 主頁 > 耐火百科 > 耐材行業資訊 >
                  耐材行業資訊

                  水泥回轉窯耐火材料有哪些,如何選擇?

                  編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-02-02

                  水泥回轉窯耐火材料包括定形、不定形耐火制品,如鎂質系列耐火磚、硅莫磚、抗剝落高鋁磚、耐堿磚、澆注料及專用產品等,如何選擇是根據具體部位。
                   
                   
                  水泥回轉窯耐火材料
                  耐壓材料種類繁雜,水泥回轉窯由于工藝條件的變化,在選材時存在一定的困難。耐火材料在窯口、過渡帶、窯尾抗結皮,以及冷卻機頭等部位,不能與回轉窯其它部位耐火材料的使用壽命相匹配,損耗較大。這樣,傳統耐火材料的需求就會大大減少,而高質量耐火材料的需求則會大量增加。
                   
                  前窯入口。水泥回轉窯前窯口襯是薄弱的窯襯之一。大規模干法窯生產中,窯口襯料的使用周期嚴重限制了整個窯口的使用壽命。窯前專用耐火澆注料,這種澆注料是在噴煤管內用澆注料的基礎上,通過調整顆粒級配,使澆注料的密度增大,施工后澆注料的強度也大大提高,既耐磨,又熱震穩定,抗化學腐蝕,使用壽命可達八個月以上。實際上,由于種種原因,回轉窯經常停窯,導致窯口耐火材料受到更多的熱沖擊。相關統計表明,80%以上的停窯是由局部耐火材料腐蝕引起的。
                   
                  ㈡燒成和過渡帶。燒成帶處于高溫的化學氣氛中,熔融液體伴隨著爐料溫度1400-1500℃,而耐火材料通常是由原料包裹,加上窯體的轉動,因此常常會發生剝落。熔態下的水泥原料與磚體發生反應,熔液滲入磚體,造成熔化破壞和結構剝落。采用高溫燒制鎂鉻磚,直接與鎂鉻磚配合使用。
                  當前,國內水泥廠大多還是采用直接結合鎂鉻磚或普通鎂鉻磚,而傾向于使用鎂鋁尖晶石。這種磚的優點是:熱沖擊穩定性好,與熟料反應可在磚表面形成薄的鋁酸鈣保護層,液相不易滲入,抗剝落,優于直接配合鎂鉻磚。既是環境保護的要求,又是產品質量的要求。
                  對于轉型期來說也是這樣。尖晶石磚因其含鐵量低,耐磨性能好,堿滲率極低,比直接結合鎂鉻磚使用周期長一倍,可達一年左右,且與燒成帶的直接結合鎂鉻磚完全配套,使其在大型回轉窯過渡帶耐火材料中一直占有主導地位。鎂鋁尖晶石將逐漸取代鎂鉻磚。
                  ㈢窯尾。常規回轉窯窯尾溫度一般在1000℃以下,有些甚至達到700℃左右,窯尾一般不會結皮,而大窯窯尾溫度可高達1100℃左右。對煤矸石窯爐而言,生料含有高堿度或高硫,堿和硫、氯等組分反復揮發、凝聚,使組分與之結合產生2C2SCaCO3、2C2SCaSO4、2CaSO4K2SO4等具有特征的結皮礦物,粘附窯爐料結皮,影響生產。近幾年來,部分生產企業采用鋼纖維增強高鋁質澆注料或高鋁質澆注料,對提高產品質量起到了一定作用。
                   
                  ㈣冷卻機頭。耐火材料在冷卻機頭處也常常容易損壞。冷卻器頭部物料與二次空氣溫差大,襯里反復交替接觸兩種不同溫度的物質,使溫度變化頻繁,容易產生疲勞爆裂。對于耐火材料的總體要求是:熱沖擊穩定性好,韌性高。在高溫條件下,砌體的整體穩固性要求也比較嚴格,這主要是由于其自由膨脹端的存在。在選擇耐火材料時,應考慮其物化指標氣孔率適中(節能和熱震),常溫下耐壓強度高(耐磨),熱震穩定性好,重燒線收縮小。在選擇砌筑工藝時,應從加強砌體的穩固性出發,合理選用中、高溫強度的耐火泥漿,以保證其粘結強度高,不會因局部脫落而影響整體的使用壽命。
                   
                  ㈡建筑材料和烘爐材料。窯的使用壽命也與正確的砌筑方法和合理的燒制制度有關。濕法砌筑耐火磚有利于保持泥縫均勻,縫泥飽滿,整體性好,可防止砌體局部應力集中,造成砌體爆裂破壞。
                   
                  水泥窯耐火料的選材原則
                  (1)水泥窯系統耐火材料的選擇原則如下:
                  ②根據生產方法和窯型選擇耐火材料;
                  按窯口規格選擇耐火材料;
                  按所使用的原料、燃料的性質選擇耐火材料;
                  按窯內熱負荷選擇耐火材料;
                  依窯內應力分布,熱應力分布選擇耐火材料;
                  2)窯外分解窯系統所用耐火材料。
                  ②回轉窯出料及冷卻帶。需求:兩個耐火襯料因高溫熟料、二次空氣和高溫火焰的共同作用,造成機械磨損和化學腐蝕嚴重。所以需要有良好的耐磨,抗渣,抗熱震性能。
                  選材:冷卻帶一般采用一級高鋁磚(A1203含量65%~75%)、耐熱震高鋁磚、尖晶石、鉻鎂磚、磷酸鹽磚等;卸料口常用高鋁磚、耐火磚(剛玉為骨料)、碳化硅磚等。
                   
                  2回轉窯燒制皮帶。需求:回轉窯燒結帶內的耐火材料主要受高溫沖擊和化學腐蝕(堿性腐蝕),因此要求使用具有足夠耐火度且高溫下容易掛窯皮的耐火材料,選用鎂磚、鉻鎂磚。
                  c回轉窯的轉爐帶(放熱反應帶)。需求:該處燒結時窯內掛時脫殼,溫度變化頻繁,爐筒溫度較高,化學腐蝕較嚴重,因此要求:能承受高溫沖擊,并具有高溫抗折強度高,彈性模量小,選用:高鋁剛玉(A1203含量50%~%)與鋁礬土直接配合使用,高鋁耐火磚,低彈性模量耐火磚,普通鉻鎂磚和尖晶石等。
                   
                  預熱器和分解爐
                  需求:耐火材料的耐高溫、隔熱、保溫性選擇:以上等級溫度較低的旋風筒,可直接澆注澆注料(耐火混凝土)。以下級別的預熱器、分解爐和連接管路可以采用耐堿、耐磨的粘土磚,并具有絕緣復合層。頂部蓋板部分采用耐火磚掛頂,背襯礦渣棉,也可以用澆注料澆注。各彎管均采用澆注料澆注。結構較致密的半硅質粘土磚可用于窯尾上升煙道等處,以防止堿蝕。
                  ⑤水泥熟料的冷卻器系統。該設備所使用的耐火襯料有耐火磚、輕質澆注磚、保溫磚、保溫板等,高溫部位和下料喉部以及高溫部位可采用普通鉻鎂磚、高純度高鋁磚。中等溫度和低溫度區域可選用粘土磚。 
                   
                  耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年,能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

                  耐火百科
                  推薦產品??Product
                  聯系我們??Contact Us
                  全國加盟熱線:0371-56777921

                  電 話:0371-56777921

                  手 機:13937170928

                  傳 真:0371-56777921

                  郵 箱:3491492646@qq.com

                  ?

                  專業專注耐火材料生產制造,高鋁磚、粘土磚、莫來石磚、 輕質保溫磚、剛玉磚、耐火磚廠家直銷,耐火磚價格便宜,提供定制,歡迎咨詢來廠考察。

                  全國服務熱線:0371-56777921 電話:0371-56777921 手機:13937170928

                  Copyright ? 2013-2021 鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司 版權所有

                  河南耐火材料生產廠家 公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層

                  生產基地: 河南省新密市來集鎮李堂工業園區

                  游泳池設備 大香伊蕉国产三级,在线美女h视频在线观看,制服丝袜中文字码,欧美日韩国产码综合二区,中美日韩亚洲手机,99国产这里有精品视频